不少用户会在使用电加热管过程中遇到电加热管不发热的问题，今天就来跟大家来讨论分析一下这个问题的原因。

一、内部因素

因为电加热管内的氧化镁粉是会吸收水分的，再加上加热管端口是不完全密封的，所以在空气比较潮湿的环境中放置时间长了，水分会进入电加热管中。这时候起导热作用的氧化镁粉受潮，因此电加热管就不会发热了。

情况分析：

A、量一下有没有电阻值，没有就是坏了。

B、如果还有电阻值，再看看有没有漏电现象，用绝缘电阻表量一下绝缘电阻值的大小，（绝缘电阻值越大，绝缘性越好）如果绝缘电阻值比较小，就表明电加热管里的氧化镁粉可能受潮导致电热管的绝缘性变弱了。

C、解决方案

（1）把电热管放在烘箱里烘一下，给氧化镁粉除湿。

（2）用低电压给电加热管通会儿电，也起到除湿的作用。

二、外部因素

接线问题，是导致电加热管不发热的重要因素。

例如：

1、电加热管的单根电压是380V,接220V电压。这时候额定功率肯定会减小，当小到一定程度，这时候有可能会发生电加热管不发热的现象。

2、电加热管的电压跟电源都是对的，但是接线方法是错的。这样也是导致电加热管不发热的因素。

随着技术的发展和日臻完善，当前生产加热圈大多采用圆管坯。圆管坯的生产成本比轧制圆管坯低，且因其表面质量好，故用以生产的加热圈表面缺陷少。圆管坯一般采用立式机、弧形机和水平机生产。立式机和弧形机生产的圆管坯规格较大，而水平机生产的圆管坯规格较小。

管坯有别于模铸，它是一个连续浇注的过程，具有下列明显的特点和优势。

(1)收得率高。采用方法生产圆管坯，消除了用模铸生产管坯时的中注管和汤道的残钢损失，提高了钢液的收得率，同时，因钢锭不需要保温帽，故不必再切除钢锭的头部，其成材率可提高10%一15%。

(2)生产条件改善。生产圆管坯，机械化程度、自动化程度较之模铸生产高得多，使得劳动强度大大改善。

(3)工艺简化。采用方法生产圆管坯，省去了模铸工艺中的脱模、整锭等中间工序。特别是在不能直接采用钢锭进行轧管时，还需要对模铸的钢锭进行加热和粗轧(锻造)开坯，增加了生产工序。显然，圆管坯的生产工艺更为简单、生产成本也较低。

(4)节约能源。生产圆管坯，一旦热送热装工艺得以实现，即可省去管坯加热所需的一部分燃料，因而可大大减少能源的消耗。由此可见，圆管坯直接用于加热圈的生产，因其成本低、质量好，故而给加热圈制造业带来了一场深刻的革命。

当前，用工艺生产特大断面和较小断面的管坯尚存在一定的困难，使得大顶管机组和小型轧管机组还不得不仍采用钢锭和轧(锻)坯作为轧管坯料；而一些不适应采用工艺生产的高合金钢或采用生产不太经济的少批量管坯，也只能采用轧(锻)制圆管坯、电渣锭或离心浇注空心圆管坯作为轧管坯料。除此之外，圆管坯已经逐步替代钢锭和轧制(锻制)圆管坯用来生产加热圈。即使是原来认为适合直接采用钢锭来生产加热圈的周期轧管机组，也已在大量的使用圆管坯轧管。

无论是采用钢锭，还是轧制(锻制)圆管坯，或是离心浇注圆空心管坯，甚或是使用圆管坯来生产加热圈，都有可能因管坯的质量缺陷而造成加热圈的质量缺陷。因此，为了提高加热圈的质量，首要环节是确保管坯的质量。