本实用注塑机电加热技术领域,具体涉及纳米合金电热圈。

特点; 生产塑料电瓶车头盔等塑料制品效率高，节能，稳定，寿命长

背景技术

       电热技术是将电能转变为热能,广泛应用于工业生产及家用电器,如:SMT烘烤设备，塑料加工设备(注塑机,拉丝机,吹膜机,抽粒机等),家庭电暖设备等。

       以注塑机的电热应用为例，目前注塑机料管加热时使用的电热圈通常为螺旋式电阻加热圈,其结构通常由金属管、螺旋状电阻丝及作为导热、绝缘的结晶氧化镁粉等组成,;电阻丝接通电源发生热效应,主要是接触传导的方式传递热量,这种加热方式升温慢,能量损失大，电能利用率较低。并且由于其材料和结构的限制，加热圈无法外加严密的隔热装置(因为密闭保温时发热体易老化导致功率衰减),因此加热圈工作时，其表面温度很高,大量热能被散发至环境中,造成热能损失。

      此外，现有技术中,也有的是采用高频电磁加热器对注塑机料管进行加热,其原理是经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20~40KHZ的高频高压电,高频电流通过线加热器会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性的金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热;该方案使用之电子整流会对电网产生谐波干扰,影响电网内其它设备工作状态,且导致其自身使用寿命较短,同时,此种加热方式存在感测显示温度较料管内部实际温度带后的缺点，易造成原料的碳化或发黄。

    有鉴于此,开发一种安全可靠、节能高效、无谐波污染、使用寿命长的电热装置,已经成为业内关注的焦点。

      纳米合金节能电热圈是塑胶机械辅助加热设备，采用了新型纳米红外发热元件，电热转换效率高达99.8%。同时独特的单向传导设计和气凝胶隔热层可以有效起到保温作用,结合表面高温防辐射涂层，可以将电热圈表面温度控制在40-70C之间,改善了作业环境。

      第四代纳米红外电热圈相比初代产品更加轻薄，这归功于能之原对隔热涂层的不断改进。采用能之原专用防辐射烤漆涂层，电热圈产品达到了前所未有的薄度。同时，在加工精度上，第四代纳米红外电热圈采用激光切割和无缝焊接技术制作更加精良。特点:超高节能率，超低表面温度，超快升温速度，超长使用寿命。应用范围:注塑机造粒机挤出机、拉丝机、吹膜机等塑料机械。